降低板式換熱器阻力可以提高傳熱系數(shù)，提高板片間流道內(nèi)介質(zhì)的平均流速，但是在降低阻力的同時(shí)，會提高循環(huán)泵的耗電量和板式換熱器的造價(jià)。板式換熱器廠家提醒您通過以下5種方式可有效降低板式換熱器阻力并且保證有較高的傳熱系數(shù)。
      1.采用非對稱型板式換熱器

      對稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。非對稱型板式換熱器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)，形成冷熱流道截面積不等的板式換熱器，寬流道一側(cè)的角直徑較大。非對稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積15—30。

      2.采用多流程組合

      可以采用多流程組合安排，當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時(shí)。小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較少的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合呈現(xiàn)混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動端板均有接管，檢修時(shí)工作量大。
      3、采用熱混合板

       熱混合板的板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板和軟板，夾角大于90°（一般120°左右）為硬板，夾角小于90°（一般79°左右）為軟板。熱混合板硬板的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)高，流體阻力大，軟板則相反。硬板和軟板進(jìn)行組合，可組成高、中、低三種特性的流道，滿足不同工況的要求。
      4、板式換熱器形式的選擇
       板式換熱器板間流道內(nèi)介質(zhì)平均流速以0.3—0.6m/s為宜，阻力以不大于100kPa為宜。根據(jù)不同冷熱介質(zhì)流量比，可參照選用不同形式的板式換熱器。采用對稱型或非對稱型、單流程或多流程板式換熱器，均可設(shè)置換熱器旁通管，但應(yīng)經(jīng)詳細(xì)的熱力計(jì)算。
      5、設(shè)板式換熱器旁通管
      當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，可在大流量一側(cè)板式換熱器出口之間設(shè)旁通管，減少進(jìn)入板式換熱器流程，降低阻力。為便于調(diào)節(jié)，在旁通管上應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥。該方式應(yīng)采用逆流布置，使冷介質(zhì)出板式換熱器的溫度較高，保證板式換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。設(shè)板式換熱器旁通管可保證換熱器有較高的傳熱系數(shù)，降低換熱器阻力，但調(diào)節(jié)略繁。
      以上是為大家提供的5種降低板式換熱器阻力的方式，希望對大家有所幫助。青島康景輝板式換熱器廠家專注板式換熱器研發(fā)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造，主要產(chǎn)品有板式換熱器、板式換熱機(jī)組和板式換熱器板片及模具，公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥、食品、供暖等行業(yè)。