對(duì)于大型板式換熱器，密封壓縮力超過(guò)98104N，需要更強(qiáng)的框架。板式換熱器的主要問(wèn)題是其工作壓力和溫度的提高受到其結(jié)構(gòu)的限制。國(guó)產(chǎn)通用板式換熱器只能在0.6兆帕以下的壓力和120-150的溫度下使用。目前，通過(guò)板型和框架結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，采用新的密封墊和板振動(dòng)，耐壓性和耐溫性都得到了很大的提高。

目前生產(chǎn)的板式換熱器較大單片面積2.0，較大工作壓力1.6MPa，較大工作溫度400℃。對(duì)于許多工業(yè)熱工過(guò)程，特別是流體具有腐蝕性且須由貴金屬材料制成時(shí)，在壓力為1.5兆帕、溫度低于150的條件下，板式換熱器有逐漸取代管殼式換熱器的趨勢(shì)。為了解決可拆卸板式換熱器耐低溫耐壓的問(wèn)題，出現(xiàn)了全焊和半焊板式換熱器，大大擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

板式換熱器的耐性低可能由以下幾個(gè)原因造成

1.材料選擇不當(dāng)：板式換熱器的耐性很大程度上取決于所使用的材料。如果選擇的材料不適合處理介質(zhì)的特性，例如耐腐蝕性能不足或無(wú)法承受高溫高壓等條件，就會(huì)導(dǎo)致耐性降低。

2.操作不當(dāng)：錯(cuò)誤的操作和維護(hù)也可能導(dǎo)致板式換熱器的耐性降低。例如，過(guò)高的操作溫度、過(guò)大的壓力波動(dòng)、介質(zhì)流率過(guò)高或過(guò)低以及頻繁的啟停操作等都可能對(duì)換熱器的性能和耐性造成不良影響。

3.異物和污垢的積聚：板式換熱器內(nèi)部的積聚物、污垢或異物會(huì)降低換熱器的換熱效率，同時(shí)也會(huì)增加腐蝕和堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，從而降低其耐性。

4.腐蝕和腐蝕介質(zhì)：某些介質(zhì)具有強(qiáng)腐蝕性，會(huì)侵蝕和損壞板式換熱器的材料。此外，介質(zhì)中含有腐蝕劑或有害物質(zhì)也會(huì)加速板式換熱器的腐蝕速度，導(dǎo)致其耐性降低。

5.動(dòng)態(tài)應(yīng)力和疲勞：頻繁的熱膨脹和冷縮過(guò)程以及壓力變化會(huì)對(duì)板式換熱器產(chǎn)生動(dòng)態(tài)應(yīng)力，長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)持續(xù)的動(dòng)態(tài)應(yīng)力可能導(dǎo)致板片變形、開(kāi)裂或松動(dòng)，從而降低耐性。

6.設(shè)計(jì)缺陷：如果板式換熱器在設(shè)計(jì)或制造過(guò)程中存在缺陷，如強(qiáng)度不足、焊接質(zhì)量差、缺乏防腐措施等，都會(huì)導(dǎo)致其耐性降低。

綜上所述，板式換熱器的耐性低可能與材料選擇、操作維護(hù)、異物污垢、腐蝕介質(zhì)、動(dòng)態(tài)應(yīng)力和設(shè)計(jì)等因素有關(guān)。正確選擇合適的材料、嚴(yán)格操作和維護(hù)，并采取防腐措施，可以提高板式換熱器的耐性和壽命。