不同材質(zhì)的板片對(duì)板式換熱器的換熱效率有較明顯的影響，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.耐腐蝕性：材質(zhì)的耐腐蝕性決定了板片在特定介質(zhì)中的使用壽命。例如，不銹鋼材質(zhì)（如SUS304、316）具有良好的耐腐蝕性，適用于凈水、河水、食用油和礦物油等 。

2.耐高溫性：某些材質(zhì)如鈦及鈦鈀（Ti, Ti-Pd）能夠承受更高的工作溫度，適合在高溫環(huán)境下使用 。

3.導(dǎo)熱性能：不同材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)不同，影響換熱效率。例如，銅合金（H68）具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，適合高溫高壓下的熱水和蒸汽換熱 。

4.強(qiáng)度和剛性：材質(zhì)的機(jī)械強(qiáng)度和剛性影響板片的承壓能力。高強(qiáng)度材質(zhì)如20Cr,18Ni,6Mo（254SMO）或合金（C276）能承受更大的工作壓力 。

5.表面特性：板片表面處理如壓花等可以增加流體湍流，強(qiáng)化傳熱效果 。

6.波紋形狀：板片的波紋形狀影響流體流動(dòng)狀態(tài)，合理的波紋設(shè)計(jì)可以提高換熱效率 。

7.板片厚度：板片厚度影響傳熱效率和承壓能力。通常板片厚度在0.4~0.8mm之間，不同材質(zhì)如AISI 304、316、254 SMO和鈦板片的厚度有所差異 。

8.自潔能力：板片的波紋設(shè)計(jì)可以減少沉淀物或污垢的形成，具有一定“自潔”作用 。

9.板型設(shè)計(jì)：板型設(shè)計(jì)利用CAD/CAM技術(shù)和壓制工藝，使用更薄板材提高傳熱效率 。

10.流道設(shè)計(jì)：合理的流道設(shè)計(jì)能夠均勻分布流體，提高換熱面積的利用率，并降低壓降 。

綜合考慮這些因素，可以確保板式換熱器在特定應(yīng)用中達(dá)到較佳性能。