管式冷卻器廣泛應(yīng)用于石油化工等領(lǐng)域，而冷卻器使用一段時(shí)間后，對(duì)于一些腐蝕性的介質(zhì)難免會(huì)對(duì)冷卻器產(chǎn)生一定的腐蝕性，從而導(dǎo)致其內(nèi)漏。冷卻器廠家針對(duì)管式冷卻器的內(nèi)漏控制問(wèn)題做了相關(guān)的試驗(yàn)，為管式冷卻器內(nèi)漏的控制積累了一些經(jīng)驗(yàn)。

一、換熱介質(zhì)性質(zhì)的了解要清楚準(zhǔn)確
用戶在購(gòu)買冷卻器之前一定要把換熱介質(zhì)性質(zhì)詳細(xì)告知廠家，讓廠家對(duì)冷卻器材質(zhì)選擇上做出正確判斷。否則，管式冷卻器的管束材質(zhì)選擇錯(cuò)誤，是造成內(nèi)漏的可能原因之一。比如，如介質(zhì)里還有Cu的話會(huì)降低奧氏體不銹鋼的耐點(diǎn)蝕和耐應(yīng)力腐蝕的化學(xué)反應(yīng)。所以，就要用鈦材等以上材質(zhì)才可。

二、管式冷卻器的選材、制造過(guò)程控制

1、冷卻管采購(gòu)與驗(yàn)收控制；
2、冷卻管存放與下料控制，準(zhǔn)確把握冷卻管下料尺寸，管端金屬光澤處理；
3、管板管孔加工控制：國(guó)標(biāo)材質(zhì)公差小，尺寸偏差小。坡口倒角符合圖樣或工藝要求，并清理端面油污及鐵屑；
4、管接頭焊接控制：完善管接頭強(qiáng)度焊的工藝評(píng)定，確保焊腳高度符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)格按焊接工藝施焊；
5、合理銜接管頭光澤處理，管板管孔加工與管束組裝焊接間工序以避免再銹蝕。建議增加貼脹，并完善貼脹工藝評(píng)定及工藝，切實(shí)貼脹到位；
6、管束建造時(shí)，對(duì)低壓和溫度不高的工況下冷卻器廠家盡量不選用冷卻管，若仍采用這種管與管板連接，可采用強(qiáng)度焊+強(qiáng)度脹；
7、對(duì)管束防腐處理，采用管內(nèi)防腐涂層及后期的陰性保護(hù)。

三、在用戶使用過(guò)程中需要注意管束腐蝕泄漏的控制措施
1、正確使用管式冷卻器，嚴(yán)禁采取調(diào)節(jié)冷卻器出、入口閥門(mén)來(lái)控制工藝指標(biāo)。應(yīng)及時(shí)調(diào)整冷卻器的運(yùn)行參數(shù)，做好循環(huán)水溫度和流速控制；
2、加強(qiáng)循環(huán)水的管理，強(qiáng)化循環(huán)水的滅藻和過(guò)濾凈化工作。其實(shí)不管是管式還是板式都需要注意的，要不即使不發(fā)生內(nèi)漏，也會(huì)出現(xiàn)堵塞的情況；
3、水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：力求使水質(zhì)達(dá)到軟化水標(biāo)準(zhǔn)，做好管式冷卻器的水溫和流速控制，并定期檢修除垢。